螺旋葉片成型機在生產過程中依靠滑動模具座前后移動，使前后模具相互作用，加工出合格的螺旋葉片。機械設備中，有轉動和移動的地方，都需要定期進行潤滑保養。螺旋葉片成型機如果長期不潤滑，滑杠和滑塊之間摩擦增大，在受力的情況下，會出現受力不均勻等現象，金屬與金屬之間互相作用，滑杠表面會出現劃痕。
螺旋葉片成型機的潤滑有兩種方式，一種為封閉式潤滑，一種為浸入式潤滑。封閉式潤滑將滑塊封閉在筒子里，筒子里注滿黃油，滑杠與滑塊之間始終保持有黃油接觸和潤滑。由于滑塊和光杠為非全封閉式裝配，在滑動的過程中，會有少量黃油隨著滑動溢出筒子，時間越久損失越多，因此要定期加注黃油，保證筒子里始終有黃油。
浸入式潤滑，是螺旋葉片成型機常見的潤滑方式。光杠的裝配位置低于油池的上表面，當油池內注滿潤滑油時，光杠被完全淹沒，這樣，光杠和滑塊就可以一直處于潤滑油之中，始終保持潤滑狀態。這種潤滑的方式較為簡單，對潤滑油的損耗較小。缺點在于加工中螺旋葉片掉落的氧化皮會進入油池中，油質會受影響，另外，前后箱體在加工過程中，受到前后擠壓力的作用，箱體易出現輕微變形，當有縫隙出現時，潤滑油會隨之溢出。無論選擇哪一種潤滑方式，都要定期進行保養，保證螺旋葉片成型機的光杠和滑塊有足夠的潤滑，這樣才能加工出合格的螺旋葉片。
